Desktop Metal a dévoilé de nouvelles avancées en matière d’applications d’impression 3D lors de l’événement RAPID + TCT à Los Angeles, qui a présenté des utilisations de grande valeur dans des secteurs tels que l’aérospatiale, l’électronique, le médical et les biens de consommation. L’entreprise, pionnière de la fabrication additive par jet de liant et frittage pour la production à grande échelle, a installé plus de 1 350 systèmes dans le monde entier.

Les systèmes de DM peuvent désormais produire des pièces à partir de plus de 40 matériaux, les dernières percées étant mises en évidence lors du salon. L’une de ces avancées concerne la poudre AL6061, pour laquelle la projection de liant permet d’obtenir des performances finales qui rivalisent avec le moulage à la cire perdue traditionnel et surpassent d’autres domaines de la fabrication additive (MA).

« Nous avons toujours été confrontés à des défis lors de l’impression de matériaux en alliage d’aluminium corroyé, tels que le 6061, à l’aide de technologies de fusion sur lit de poudre. Cependant, le travail effectué par Desktop Metal pour faire progresser l’impression d’alliages corroyés a élargi nos options de matériaux, ce qui correspond mieux aux préférences de nos concepteurs », a déclaré Eric Johnson, Ph.D., Senior Manager chez Eaton Research Labs.

Progrès dans les constructions et les applications métalliques

Parmi les autres applications notables présentées, citons les miroirs optiques en carbure de silicium, qui ont des applications de grande valeur dans l’industrie aérospatiale. Les miroirs en carbure de silicium (SiC) sont des composants essentiels des télescopes terrestres, des télescopes spatiaux et des engins spatiaux, qui permettent de réaliser des tâches telles que l’imagerie, le ciblage par laser et la communication.

Les composants en carbure de silicium aux exigences élevées, tels qu’une pale de turbine, un engrenage en treillis, un outil de coupe, etc., sont produits en France sur un InnoventX par Norimat. Après l’impression, Norimat utilise sa technique de frittage par plasma étincelant (SPS) pour densifier les pièces.

Un projet mené avec Texas Instruments, l’université du Texas à Dallas et Desktop Metal a abouti à l’impression 3D d’un cadre de plomb par jet de liant à l’aide d’un système de production P-1. Une série de pales de turbine de moteur à réaction, grandes et petites, imprimées sur un système d’atelier et frittées dans le nouveau four PureSinter, illustre la réussite du jet de liant et du frittage de pièces de grande taille dans des alliages à base de nickel.

Desktop Metal est un acteur clé dans le domaine de la fabrication additive, qui se concentre sur l’avancement de la production numérique de masse dans les secteurs de l’industrie, de la médecine et de la consommation. L’entreprise est spécialisée dans les imprimantes 3D, les matériaux et les logiciels innovants conçus pour améliorer la vitesse de production, réduire les coûts et maintenir une qualité élevée des pièces. Son expertise dans le domaine de la projection de liant et du traitement numérique de la lumière la place à l’avant-garde des technologies de fabrication en constante évolution.

Selon Emergen Research, le marché mondial du moulage des métaux devrait connaître une expansion remarquable et passer de 151,80 milliards de dollars en 2022 à 312,74 milliards de dollars d’ici 2032, avec un taux de croissance annuel moyen de 7,7 %. Les principaux facteurs qui alimentent cette croissance sont la demande accrue dans les secteurs de l’automobile et de la construction, l’intégration des technologies d’impression 3D et les réglementations strictes en matière d’émissions et d’efficacité énergétique.

Le rapport approfondi d’Emergen Research

Emergen Research a publié un rapport détaillé de 250 pages sur le marché du moulage des métaux, comprenant 194 tableaux et 189 diagrammes et graphiques. Ce rapport détaillé fournit une évaluation commerciale approfondie du marché mondial du moulage des métaux et une analyse en profondeur des différents segments du marché.

Elle offre des informations cruciales aux entreprises qui souhaitent diversifier ou étendre leurs activités, en les aidant à prendre des décisions stratégiques, à développer des stratégies de croissance, à améliorer l’analyse de la concurrence et à stimuler la productivité de l’entreprise.

L’étude examine l’impact de la pandémie de COVID-19 sur l’industrie de la fonderie. Elle couvre les changements dans l’économie et les impacts sur les différents secteurs. Elle fournit également des prévisions sur la croissance future du marché et les revenus, en tenant compte des effets actuels de la pandémie.

Bien que le marché du moulage des métaux ait un avenir prometteur, il est confronté à divers défis, notamment en ce qui concerne les préoccupations environnementales. Les méthodes de moulage traditionnelles sont gourmandes en énergie et produisent des émissions importantes, ce qui a entraîné un durcissement des réglementations environnementales.

En conséquence, les fabricants sont soumis à une pression accrue pour mettre en œuvre des processus plus propres et plus durables, ce qui implique souvent d’importants investissements dans de nouvelles technologies. En outre, le marché doit faire face aux fluctuations des prix des matières premières et à la concurrence d’autres techniques de fabrication telles que la fabrication additive et l’usinage.

Innovations dans le domaine du moulage des métaux

Le processus de moulage des métaux est fondamental pour l’industrie manufacturière. Il consiste à verser du métal fondu dans des moules pour créer des pièces. Cette méthode fournit aux secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de la construction et des machines industrielles des composants essentiels, qu’il s’agisse de pièces de base ou de conceptions complexes. L’efficacité du moulage des métaux dans la production de formes complexes et sa rentabilité pour la production en grande quantité soulignent son rôle essentiel.

Le marché mondial du moulage des métaux a connu une croissance significative en raison des avancées technologiques et de l’expansion des principaux secteurs d’utilisation finale. En particulier, l’industrie automobile dépend fortement des pièces moulées en métal pour des composants tels que les moteurs, les transmissions et les pièces structurelles.

L’essor des véhicules électriques a accru le besoin de matériaux tels que les alliages d’aluminium et de magnésium en raison de leurs caractéristiques de légèreté et de durabilité. En outre, l’essor du secteur de la construction, en particulier dans les pays en développement, a stimulé la demande de pièces métalliques moulées dans divers projets de construction et d’infrastructure.

L’intégration de l’impression 3D et des technologies d’automatisation améliore la précision, réduit les déchets et diminue les coûts de production. Ces innovations rendent le processus de moulage des métaux plus efficace et plus compétitif. Elles jouent un rôle essentiel pour répondre à la demande croissante de pièces moulées de haute qualité, en particulier dans le respect de directives environnementales strictes.