Desktop Metal a dévoilé de nouvelles avancées en matière d’applications d’impression 3D lors de l’événement RAPID + TCT à Los Angeles, qui a présenté des utilisations de grande valeur dans des secteurs tels que l’aérospatiale, l’électronique, le médical et les biens de consommation. L’entreprise, pionnière de la fabrication additive par jet de liant et frittage pour la production à grande échelle, a installé plus de 1 350 systèmes dans le monde entier.
Les systèmes de DM peuvent désormais produire des pièces à partir de plus de 40 matériaux, les dernières percées étant mises en évidence lors du salon. L’une de ces avancées concerne la poudre AL6061, pour laquelle la projection de liant permet d’obtenir des performances finales qui rivalisent avec le moulage à la cire perdue traditionnel et surpassent d’autres domaines de la fabrication additive (MA).
« Nous avons toujours été confrontés à des défis lors de l’impression de matériaux en alliage d’aluminium corroyé, tels que le 6061, à l’aide de technologies de fusion sur lit de poudre. Cependant, le travail effectué par Desktop Metal pour faire progresser l’impression d’alliages corroyés a élargi nos options de matériaux, ce qui correspond mieux aux préférences de nos concepteurs », a déclaré Eric Johnson, Ph.D., Senior Manager chez Eaton Research Labs.
Progrès dans les constructions et les applications métalliques
Parmi les autres applications notables présentées, citons les miroirs optiques en carbure de silicium, qui ont des applications de grande valeur dans l’industrie aérospatiale. Les miroirs en carbure de silicium (SiC) sont des composants essentiels des télescopes terrestres, des télescopes spatiaux et des engins spatiaux, qui permettent de réaliser des tâches telles que l’imagerie, le ciblage par laser et la communication.
Les composants en carbure de silicium aux exigences élevées, tels qu’une pale de turbine, un engrenage en treillis, un outil de coupe, etc., sont produits en France sur un InnoventX par Norimat. Après l’impression, Norimat utilise sa technique de frittage par plasma étincelant (SPS) pour densifier les pièces.
Un projet mené avec Texas Instruments, l’université du Texas à Dallas et Desktop Metal a abouti à l’impression 3D d’un cadre de plomb par jet de liant à l’aide d’un système de production P-1. Une série de pales de turbine de moteur à réaction, grandes et petites, imprimées sur un système d’atelier et frittées dans le nouveau four PureSinter, illustre la réussite du jet de liant et du frittage de pièces de grande taille dans des alliages à base de nickel.
Desktop Metal est un acteur clé dans le domaine de la fabrication additive, qui se concentre sur l’avancement de la production numérique de masse dans les secteurs de l’industrie, de la médecine et de la consommation. L’entreprise est spécialisée dans les imprimantes 3D, les matériaux et les logiciels innovants conçus pour améliorer la vitesse de production, réduire les coûts et maintenir une qualité élevée des pièces. Son expertise dans le domaine de la projection de liant et du traitement numérique de la lumière la place à l’avant-garde des technologies de fabrication en constante évolution.
